瓦楞纸箱胶印预印技术问题解析下金杯配件章丘会计服务热缩材料测长机

瓦楞纸箱胶印预印技术问题解析(下)

三、与表面整饰相关的问题

1.上光

上光是印刷瓦楞纸箱面纸时应用得较为普遍的表面整饰方式，被采访的４家企业都采用了上光工艺。对于瓦楞纸箱而言，UV上光不失为一种理想的选择，因为UV上光后的印品防水性、防潮性和耐磨性都比较好。只是UV上光油对纸张和油墨的附着性较差，后加工适应性差，不易糊盒；且UV上光如果处理不当，产品在模切时耐折性较差，容易爆裂。但选用较好的上光设备，掌握好上光工艺还是可以克服的。不同的生产企业采用不同的印刷设备使得上光也会出现这样或那样的问题。据大家反映，在印刷完面纸后要上光，可管道泵是油墨的干燥速度太慢，面纸印刷后一般要放置十几个小时后才能上光，严重影响生产效率。

2.覆膜

覆膜也是一种应用得较多的印后加工方式。被采访的几家企业中多数采用了覆膜工艺。覆膜的功能一般是提高印品的防水、耐折和耐磨性能。但对于瓦楞纸箱而言，覆膜并不是最好的选择，因为覆膜后的瓦楞纸箱防潮性较差，一旦受潮就容易脱胶，导致薄膜与面纸分离。大家反映，在覆膜的过程中容易出现薄膜中有空气泡、起皱、剥离，薄膜黏合不好等现象。

原因及解决的办法为：

（1）纸张凹凸不平，墨层过厚、过黏，应根据实际情况选择合适的纸张、油墨，增加黏合剂涂布量，增大印刷压力。

（2）为防止糊版而加入的燥油使墨层表面晶化，面纸表面光滑、坚韧，失去黏着力，降低了黏结牢度，应适量加入燥油。

（3)面纸表面有喷粉，可用干布擦掉；薄膜上有杂物，应尽快清除。

（4）没有选择正确的黏合剂，涂胶量设定不当，要重新选择其他种类的黏合剂。

（5）印刷后的墨层没有干，应将面纸晾放足够的时间删除记录 :使其干透。

（6）薄膜自身有皱褶松弛现象，可更换薄膜。

（7）油墨中使用白墨作冲淡剂，因白墨中有较大的粉质颗粒，与连结料结合不紧，可使用若超差应进行调剂亮光浆或撤淡剂来代替白墨。

此外，在对面纸进行各式印后加工时还容易导致面纸出现划伤、蹭脏现象。因此应在印刷后放置自攻钉一段时间，并使用快干型油墨。

考虑到表面整饰的需要，保定兴良印刷厂总工王冬静老师特别强调，在印刷操作中应注意喷粉不要太多，否则覆膜、烫印时会出现气泡。

四、与覆面相关的问题

印刷好面纸后，需要将面纸裱合到单面瓦楞纸板上。大家纷纷反映裱合过程中比较容易出现下面两种故障。

1.“搓板”故障

面纸裱合到瓦楞纸板上有时会出现一道道向内凹陷的沟槽形如搓板。出现这种故障，既影响瓦楞纸箱美观，又对纸箱的强度、厚度产生影响。更严重的是，瓦楞纸箱的使用厂家会不满意甚至退货，影响瓦楞纸箱生产厂家的声誉和效益。

形成原因：面纸和瓦楞纸板对裱过程中，黏合剂涂布不佳，聚集到楞峰两侧的黏合剂余量过多。在干燥时，会使得面纸在楞峰两侧缩紧形成“搓板”。开机贴面前要检查黏合剂的涂布量，如 在面纸上出现一条条很细小的线，则说明涂胶正常，不会出现“搓板”现象；若出现粗重的双线则说明涂胶过多，会出现“搓板”现象，特别是定量低的面纸更为严重。

解决方法：

(1) 更换面纸。将低定量面纸换成高定量面纸，这是最简单的方法，能够明显消除“搓板”现象。但这样会增加生产成本，使瓦楞纸箱的价格明显增高。

(2)色卡 充分利用纸张的纹理特性。面纸的纵丝缕应与瓦楞纸板楞的方向垂直进行裱合，这是最基纪念章本也是最有效的方法，但有时会因卷筒纸幅宽不符合纸箱尺寸而浪费纸张，增加成本。

(3) 提高黏合剂的黏度，可减少楞峰上的涂胶量，明显减少“搓板”现象，成本无太多增加。

(4) 纸张用润湿法（吊晾、加湿等）吸收一定的水分后再使用，避免面纸太干燥而对黏合剂吸收过多，引起“搓板”现象。

2.塌楞故障

塌楞是指瓦楞纸板在裱合两分钟后，楞的两边展平伸长。如黏合剂质量好，还可黏合；如质量不好，就会造成严重开胶。

形成原因：瓦楞原纸施胶度不够，伸长率大，使得胶液还未在瓦楞芯纸上形成胶膜就渗进面纸纤维中，纤维伸长，造成塌楞和大面积开胶。

解决方法：使用合格的瓦楞原纸。瓦楞原纸在使用前要进行质量检测，方法是：用手指蘸少许水轻点在瓦楞原纸上，观察其渗透速度，反复几次。经实践证明，6秒后才渗透的瓦楞原纸是合格的。

五、与成型加工相关的问题

成型加工是瓦楞纸箱生产的最后一道工序，目前国内主要有模切和开槽两种方式。在这里，我们主要谈谈模切过程中较容易出现的问题。

（1）输纸的位置不准确。可调节模切机输纸定位规矩，使输纸位置保持一致。

（2）纸板变形，影响模切精度。应找出纸板变形的原因并加以改善。

（3）模切刃口不光。应根据瓦楞纸板的不同性能，选用不同质量和特性的模切刀，或及时更换新的模切刀。

（4）模切压力不均。应适当调整模切机的压力。

（5）压痕不清晰，有暗线、炸线。暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重造成纸板断裂。应根据纸板的性质调整压痕工艺，使两者尽量相适应，或是调节模切机的压力，使其达到最佳值。

（6）折叠成型时，纸板折痕处开裂。可适当降低压痕高度，或根据纸板厚度将压痕线加宽，并适采取放大、收集、闭环控制当减小模切机的压力。

来源《印刷技术》

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