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轮转胶印油墨（上）

一、现状

近年来，印刷行业中出现收费下降，而客户要求的工期却不冷风机断缩短的趋势，而且同时还须应付数字化的高速发展，印刷业的日子的确不太好过。而在这样艰难的环境中，轮转胶印却依靠其生产效模型设计率高的优势赢得了高速发展，在胶印市场需求中，抢占到的65%强的份额。

现在，轮转胶印面临的最大课题是高速化。在高速印刷的条件下，轮转胶印油墨的印刷作业特性，以及对纸质、纸幅等的适应性变得尤为重要。而另一方面，印刷行业的环保举措也在社会和ISO14001的推动下向前迈进。在世界范围的环保浪潮中，轮转胶印油墨今后如何处理好VOCs（挥发性有机物）、PCA（多环芳香族容剂）、重金属、产业废弃物等资源的回收（再生纸）、燃烧（二恶英）等环境问题业已成为重要的研究课题。

在此，笔者将主要围绕“高速印刷条件”和“环境问题”谈一谈轮转胶印油墨的新动向。

热固型轮转胶印油墨的组成及性状：

表1平版印刷油墨的组成及性状

热固型轮转胶印油墨 非热固型轮转胶印油墨 叶形油墨

颜料 15—22 15—22 15—22

合成树脂 30—35 20—25 25—30

植物油 5—10 10—15 10—20

石油系列溶剂 30滑触线—40 浙江省人民政府印发《浙江省加快新材料产业发展行动计划(2019⑵022年)》30—40 25—35

添加剂 1—5 1—5 4—10

合计 100 100 100

粘性值 中 低 高

粘度 中-小 中-小 大

机上收缩性 大 小 中

皮膜形成 极慢 极慢 快

“表1”对热固型轮转胶印油墨、非热固型轮转胶印油墨及叶形油墨的组成和性状进行了比较。其中，基本组成并无任何区别，同样是颜料、合成树脂、植物油、精减重可以缩短刹车距离制石油系列溶剂、添加剂。这些组成成份在量上的差拉力实验机的力值不同异，是由各干燥方式的不同及所用的纸张决定的。热固型轮转胶印油墨主要采用的是蒸发干燥的方式，因此和其它的油墨相比精制石油系列溶剂的沸点更低、植物油的量也少。这与后面要叙述的油墨的机上稳定性有很大的关系。

二、高速化对策

1、油墨的高粘度化

在高速印刷机上，油墨受高负荷和机械发热影响较大。印刷机的温度上升会造成着墨辊、橡皮布上的油墨凝聚力下降，从而导致油墨的粘度下降。结果造成点粗大、污损、版面及橡皮布上有残留、溅墨、飞墨等问题的频繁发生。

油墨的高浓度化是解决上述问题的一个有效的手段。高浓度化一般会带来油墨粘度的升高，而油墨粘度的升高又会缩小适用纸张的范围，所以尽可能控制油墨的浓度同样是必不可少的。这一问题与后面要讲的“油墨的乳化特性”也有很大的关系。

2、稳定性和干燥性

粘度与速度（回转数）及稳定性的关系是：随着速度提高，粘度出现上升，ΔTV也变大，这将严重影响增加钢架结构油墨在机上的稳定性，并容易招致以下后果：

①用纸的适用范围受限；

②版面及橡皮布上有残留；

③流动性不佳；

④着墨辊淤积；

⑤飞墨等。（未完待续）

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